Aramine は miniLoader L140B にバッテリー交換を装備

Aramine は、「地下でのバッテリー マシンの使用方法を完全に変える」システムを提供することで、バッテリー駆動の miniLoader® L140B の連続稼働時間を延長することを目指しています。

2017 年に発売された標準の L140B は、4 時間の連続動作を提供します。 同社によれば、これにより、機械に統合されたシンプルな充電システムを使用し、壁にプラグを接続する必要があり、1 回のシフトで 3 ～ 4 つの顔の汚れ落としが可能になります。 これには大規模な電気設備は必要なく、ケーブル付きの電気機械に通常必要な電力は 45 kW ですが、必要な電力は約 7 kW だけです。

現在、同社は顧客に別のバッテリー交換オプションを提供しようとしている。

アラミン氏によると、新しいオプションのQRSには、クイックディスコネクトバッテリーモジュールが搭載されているという。 同社によれば、この機能はマシンの長さを増やさずに追加されており、充電中にマシンが動けなくなることなくフルタイムで稼働できるという。 「このシステムは、W タイプの位置合わせシステムと自動ロック装置を備えており、超高速かつスマートです」とアラミン氏は述べています。

システムにはロック付きレバーがあり、バッテリーパックの最適な安全性を確保すると同社は付け加えた。

アラミン氏は、同社の研究開発部門が、ミニローダーの力を維持するために、マシン内のコンポーネントを再編成し、最大出力を備えた非常に信頼性が高く安全な接続システムを選択することに懸命に取り組んだと述べた。

「研究開発部門はまた、Wタイプシステムの適切な付着角度を見つけ出し、欠陥のない自動調整機構を見つけるために多くのテストを実行しました」と同社は述べた。

QRS 機能の利点を活用するには、鉱山にはバッテリーを安全かつ簡単に交換できるクレーンを備えたバッテリー交換エリアが必要です。 しかし、これらの要素を適切に配置すると、バッテリー交換プロセスには約 10 ～ 15 分かかる可能性があるとアラミン氏は述べています。

QRS マシンを使用すると、オペレータは鉱山内で 1 台のマシンのみを稼働させることができますが、miniLoader の固定フレーム バージョンでは、顧客は同じ生産性を得るために 2 台のマシンが必要になります (1 台が動作中に充電する) とアラミン氏は述べました。

Aramine 氏によると、これらの新機能は新しいマシンでのみ利用できるわけではありません。 固定フレームを備えた稼働中のすべての miniLoader L140B は、アフターマーケット キットのおかげで、この新しい QRS システムに変換できます。

同社は、4月8日から14日までドイツのミュンヘンで開催されるバウマ見本市で、オプションのQRSを装備した、容量1.3トンのバッテリー駆動のミニローダーL140Bを展示します。